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碳化鎢因?yàn)橛捕燃?jí)別很高，被廣泛應(yīng)用在用作超硬刀具，耐磨材料。從14年電池廠商對(duì)于正極材料磁性異物提高要求之后，碳化鎢涂層的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外更加普遍。在小成我們走訪交流的鋰電池材料生產(chǎn)企業(yè)，他們?cè)趹?yīng)用中的反饋是 相對(duì)來講國(guó)外尤其是德國(guó)，日本，韓國(guó)等國(guó)家進(jìn)口設(shè)備自帶的碳化鎢涂層噴涂厚度、工藝、表面光滑度、密實(shí)度、結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)于國(guó)內(nèi)廠家的噴涂要高一個(gè)等級(jí)。而小成認(rèn)為不是國(guó)外設(shè)備、國(guó)外工藝多么先進(jìn)，國(guó)內(nèi)噴涂廠商更多是受限于價(jià)格、技術(shù)工人手藝兩個(gè)因素導(dǎo)致國(guó)內(nèi)噴涂碳化鎢涂層相對(duì)國(guó)外差一些，價(jià)格7000元以內(nèi)就有人噴涂一平方，即使噴涂面積大，那碳化鎢涂層成本在那里放著。生產(chǎn)廠家給7000元制作一平方，那噴涂廠家會(huì)在下面幾個(gè)方面進(jìn)行節(jié)約材料成本：噴砂用的材料成本控制、噴涂碳化鎢材料成本控制、噴涂厚度控制、密實(shí)度光滑度操作控制，這些每個(gè)部分的成本控制都最終影響最后噴涂出來碳化鎢涂層的質(zhì)量，當(dāng)然價(jià)格確實(shí)低到了7000元，但是生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)外噴涂的碳化鎢涂層能夠用半年，而國(guó)內(nèi)低價(jià)噴涂的碳化鎢涂層只能用兩三個(gè)月，甚至一周時(shí)間磨損大的地方就金光閃閃了，就要拆卸返廠二次噴涂了。

圖（1）鋰電正極材料錐混，噴涂碳化鎢涂層的螺旋使用幾個(gè)月后涂層失效
今天我們講到三宗罪，小成我并不是說碳化鎢涂層一無是處，而是應(yīng)用在鋰電正極材料上面這三個(gè)方面不合適：

第一宗罪：磨損周期短，一年多次噴涂涂層，增加涂層成本。碳化鎢硬度級(jí)別是很高達(dá)到莫氏硬度70度，但是噴涂碳化鎢涂層的厚度是0.1mm-0.3mm，磨損強(qiáng)度小的錐混還能湊合用一兩年時(shí)間，但是磨損強(qiáng)度大的高速混合機(jī)能夠用三個(gè)月左右，有些企業(yè)的生產(chǎn)工藝三元材料、鈷酸鋰生產(chǎn)過程中磨損厲害的話，只能用半個(gè)月甚至是一周時(shí)間。按照平均3個(gè)月核算的話，一年噴涂4次。一條生產(chǎn)線按照30平積算的話，一年4次就是120平。120平按照均價(jià)8000元，那就是96萬的噴涂涂層成本，這個(gè)還沒加設(shè)備來回運(yùn)輸物流成本。

圖(2)正極材料螺帶混料機(jī)的螺帶表面噴涂碳化鎢涂層，在螺帶棱角上磨損較快

第二宗罪：拆卸返廠，周期長(zhǎng)。隨著國(guó)家政策導(dǎo)向，現(xiàn)在鋰電正極材料企業(yè)如雨后春筍般冒出來，很多有實(shí)力的企業(yè)都希望在這個(gè)能源的變革中占據(jù)一席之地，有些企業(yè)是有那么回事，多一個(gè)概念，讓企業(yè)股票能夠應(yīng)勢(shì)而升。有些企業(yè)是訂單真多的忙不過來，停產(chǎn)一天的價(jià)值趕上數(shù)百萬人民幣。拆卸返廠噴涂涂層，運(yùn)輸周期，返廠安裝。整個(gè)流程下來三天到半個(gè)月的時(shí)間周期，如果不能有替代生產(chǎn)線，那么損失就達(dá)到數(shù)百萬到數(shù)千萬。

第三宗罪：碳化鎢涂層高溫容易“失碳”氧化變成金屬異物，另在500攝度~800攝度空氣中遭受嚴(yán)重氧化。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中，所以在前期提鋰過程中如果有混合酸的話容易被腐蝕掉。對(duì)于鋰電正極材料、前驅(qū)體、提鋰階段生產(chǎn)工藝上，無論是碳化鎢涂層氧化反應(yīng)增加金屬異物，還是涂層被腐蝕掉，都將對(duì)成品電池材料造成不利影響。

圖（3）高速混料機(jī)碳化鎢涂層一般只能使用2個(gè)月左右

磨損周期短，拆卸返廠修復(fù)涂層周期長(zhǎng)，碳化鎢涂層高溫下氧化反應(yīng)等綜上所述“三宗罪”，除非是磨損小，或者不持續(xù)性磨損腐蝕的設(shè)備表面可以使用碳化鎢涂層，建議鋰電正極材料生產(chǎn)企業(yè)在有磨損和腐蝕上面選擇上謹(jǐn)慎考慮使用碳化鎢涂層。那有什么材料的涂層可以解決上述問題呢？欲知方案且聽小成下次分解。